HH—1886B 中溫磷化液

一、產(chǎn)品特點

    該產(chǎn)品磷化溫度適中，不需表調(diào)，工藝簡單，沉渣量少，性能穩(wěn)定，磷化膜致密，防腐蝕性能好。已用于軸承、鐵路車輛、紡織機械、汽車部件、軍事裝備等的表面處理。

二、產(chǎn)品技術指標

三、磷化膜技術指標

    1、外觀：深灰色至灰黑色，均勻致密

2、抗蝕能力：

①硫酸銅檢驗液點滴試驗≥5min

②中性鹽霧試驗≥4h（GB／T10125的規(guī)定試驗）

③3%氯化鈉（NaCl）溶液浸漬≥4h（按GB／T6807的規(guī)定試驗）

    3、磷化膜厚：5～12μm

    4、漆膜附著力：1級

四、工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→干燥

五、使用方法

1、將濃縮液與水按體積1：2.6稀釋并攪拌均勻，制成工作液，然后測試工作液指標。在規(guī)定范圍內(nèi)時，加溫至65～75℃，最佳溫度70℃。

2、酸比控制在10～13之間。

3、將經(jīng)過除油、除銹后的潔凈工件浸入磷化工作液中。

4、磷化15～25分鐘（中間提動工件1～2次）取出，用清潔水沖洗干凈，烘干或晾干。

六、槽液維護與注意事項

（一）每天測試磷化槽液總酸度和游離酸度，如果不在規(guī)定范圍內(nèi)，按以下方法調(diào)整：

1、總酸度高時添加潔凈水，10kg∕m³水降低總酸度1點；

2、總酸度低時加入濃縮液，每加入4.5kg/m³濃縮液提高總酸度1點；

3、游離酸度低時，加入磷酸，每加入1.2kg/m³磷酸提高游離酸度1點；

4、游離酸度高時加碳酸鈉調(diào)整，每加入0.55kg/m³碳酸鈉游離酸度下降1點。

（二）盡可能減少SO₄^2—、Cl^— 、Al³⁺等雜質(zhì)離子進入槽液；禁止向工作液內(nèi)添加規(guī)定以外的物品；不允許將工件長期浸泡在處理液中，掉入槽底的工件,必須及時撈起，否則將縮短工作液的壽命。

七、包裝、保質(zhì)期、儲藏

包裝：塑料桶包裝30公斤/桶。

保質(zhì)期：一年。

存貯在陰涼處，避免曝曬。