ZK-808高溫錳系磷化液

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品屬高溫錳系磷化劑，具有高耐蝕性，適用于軸承、齒輪與設(shè)備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化沉渣少,速度快,磷化膜細(xì)等特點(diǎn)。

二、產(chǎn)品指標(biāo)

三、磷化膜的技術(shù)指標(biāo)

1、外觀：黑色

2、膜厚：3～10μm

3、CuSO4檢驗(yàn)液檢測(cè): ≥ 3分鐘

四、使用方法

濃縮液：水按體積比1：10稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入0.5公斤/立方米還原鐵粉，煮30～60分鐘，待溶液不再反應(yīng)的時(shí)候檢測(cè)磷化液指標(biāo)，溶液技術(shù)指標(biāo)到規(guī)定范圍，然后進(jìn)入正常磷化，磷化時(shí)間為5～15分鐘。表調(diào)劑為我公司專用的錳系表調(diào)劑ZK-300。

五、使用工藝

預(yù)除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→浸防銹水→干燥              

六、工作液的調(diào)整與維護(hù)         

1、溶液的酸比應(yīng)控制在5～10。

2、總酸度偏高時(shí)加水,每10㎏/m3水降低總酸度1點(diǎn)； 若工作液酸比大于6，加ZK-808B液，2.5Kg/M³ ZK-808 B液提高總酸度1點(diǎn)和游離酸度0.3點(diǎn)；若酸比小于6，加ZK-808A液，2Kg/M³ ZK-808A液提高總酸度1點(diǎn)和游離酸度0.2點(diǎn)；

3、每天需要向槽內(nèi)補(bǔ)充新的濃縮液，補(bǔ)充量可根據(jù)每天消耗定量。

4、不能將SO4²ˉ、Clˉ、Al3⁺帶入溶液，以免影響成膜。

5、磷化槽沉渣多時(shí)需要清理。

七、磷化液檢測(cè)方法

1.游離酸度的測(cè)定

用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。

計(jì)算公式:

游離酸度（點(diǎn)）=V×2

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

2—常數(shù)

2.總酸度的測(cè)定

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數(shù)。

計(jì)算公式:

總酸度（點(diǎn)）=V×10

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

10—常數(shù)

八、包裝

包裝：塑料桶包裝30公斤/桶；保質(zhì)期：一年。